නවීකරණය කරන ලද වායුගෝලීය ඇසුරුම් (MAP) තැටි මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍ර: ගෑස්-ෆ්ලෂ් ප්‍රතිස්ථාපනය (G) vs රික්ත-ෆ්ලෂ් ප්‍රතිස්ථාපනය (V)

නවීන MAP තැටි සීලර් වලට සෘජුවම සංරක්ෂණ වායු මිශ්‍රණයක් ("වායු-ෆ්ලෂ්") තැටියට එන්නත් කළ හැකිය, නැතහොත් පළමුව වාතය ඉවත් කර පසුව එය පුරවා ගත හැකිය. අපගේ Wenzhou Dajiang (DJPACK) තැටි සීලර් මෙම තේරීම පැහැදිලිව සලකුණු කරයි: G වලින් අවසන් වන මාදිලිගෑස් ෆ්ලෂ් යන්ත්‍ර, V වලින් අවසන් වන ඒවාරික්තක-ෆ්ලෂ් යන්ත්‍ර. MAP (Modified Atmosphere Packaging) යන්ත්‍ර ආහාර ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පාලිත වායු මිශ්‍රණයකින් (සාමාන්‍යයෙන් N₂, CO₂, O₂) තැටි පුරවයි. සාමාන්‍ය වාතය නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන්, MAP රාක්කයේ ආයු කාලය බෙහෙවින් දීර්ඝ කරන අතර වර්ණය, රසය සහ වයනය ආරක්ෂා කරයි.

තැටි සීලර් වලට විවිධ බහාලුම් (තැටි, කෝප්ප, භාජන) හැසිරවිය හැකි අතර පටලය මුද්‍රා තැබීමට පෙර නැවුම් ආහාර (මස්, නිෂ්පාදන, සලාද, සූදානම් ආහාර ආදිය) පැටවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, DJL-370G (ගෑස්-ෆ්ලෂ්) සහ DJL-370V (රික්ත-ෆ්ලෂ්) ඒවායේ ෆ්ලෂ් ක්‍රමය හැරුණු විට සමාන තැටි සීලර් වේ. පහත කොටස්වල, එක් එක් ෆ්ලෂ් මාදිලිය ක්‍රියා කරන ආකාරය, එහි භාවිත අවස්ථා සහ එක් එක් ප්‍රතිලාභ අපි පැහැදිලි කරමු.

ගෑස් ෆ්ලෂ් (වායු-ෆ්ලෂ්) ඇසුරුම්

In ගෑස්-ෆ්ලෂ්ඇසුරුම්කරණය, යන්ත්‍රයවාතය විස්ථාපනය කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායු මිශ්‍රණයක් තැටියට කෙලින්ම එන්නත් කරයි.මුද්‍රා තැබීමට පෙර. ප්‍රායෝගිකව, පැකේජයට නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් වාතය සියල්ලම පාහේ පිටතට තල්ලු කරයි. MAP වායුව ඉතා ඉහළ පීඩනයකින් - තැටිය තුළ ඇති වාතයට වඩා පස් ගුණයකින් හෝ හය ගුණයකින් පමණ ශක්තිමත් - එන්නත් කළ විට එය බහාලුම්වලින් වාතය මිරිකා ආරක්ෂිත වායුව සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. ඉන්පසු තැටිය ඇතුළත නව වායුගෝලය සමඟ මුද්‍රා තබනු ලැබේ. රික්තක අවධියක් භාවිතා නොකෙරේ - මුද්‍රා තැබීම පුරාම තැටිය පරිසර පීඩනයේ හෝ ආසන්නයේ පවතී.

මෙම ක්‍රමයඉක්මනින්රික්ත-ෆ්ලෂ් ආදේශකයට වඩා. උදාහරණයක් ලෙස,අපගේබිම් වර්ගයේ ආකෘතියDJL-370G හඳුන්වා දීම(ගෑස්-ෆ්ලෂ්) සීලර් න්‍යායාත්මකව චක්‍ර 5–6ක්/මිනිත්තුවකට පමණ ධාවනය කළ හැකි අතර, රික්ත ආකෘතිය සඳහා චක්‍ර 3–4/මිනිත්තුවකට වඩා සැලකිය යුතු වේගයකින් යුක්ත වේ.ගෑස් ෆ්ලෂ් යන්ත්‍රඒවා අඩු බලයක් පරිභෝජනය කරන අතර සැහැල්ලු වන බැවින් සරල යාන්ත්‍රණයක් ද භාවිතා කරයි (බර රික්තක කුටීරයක් හෝ විශාල පොම්පයක් නොමැත). (ඇත්ත වශයෙන්ම,DJL-370G හඳුන්වා දීමකිලෝග්‍රෑම් 265 ට සාපේක්ෂව කිලෝග්‍රෑම් 170 ක් පමණයි.DJL-370V හඳුන්වා දීම, සහ 2.4 kW එදිරිව 3.5 kW බලය.) මෙය අඩු උපකරණ සහ ධාවන පිරිවැයට හේතු වේ.

ගෑස්-ෆ්ලෂ් MAP හි පොදු වාසි අතර:

1.ඉතා අඩු අවශේෂ ඔක්සිජන් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය නොවන නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසුය.:

විශේෂයෙන් හරක් මස්, බැටළු මස් සහ ඉන්ද්‍රිය නිෂ්පාදන වැනි රතු මස් වර්ග, ඒවායේ ස්වභාවික දීප්තිමත් වර්ණය සහ නැවුම් පෙනුම පවත්වා ගැනීම සඳහා තැටිය තුළ යම් මට්ටමක ඔක්සිජන් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.

2.සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව:

මෙම පද්ධතිය දිගු රික්ත-පොම්ප කිරීමේ අදියර ඉවත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රික්ත-ප්‍රතිස්ථාපන ආකෘති හා සසඳන විට කෙටි චක්‍ර කාලයන් සහ ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ලැබේ.

3.යන්ත්‍ර පිරිවැය අඩුයි:

රික්තක කුටියක් හෝ රික්තක පොම්පයක් අවශ්‍ය නොවන බැවින්, සමස්ත ඉදිකිරීම සරල හා වඩා ලාභදායී වන අතර, නිෂ්පාදන හා නඩත්තු වියදම් දෙකම අඩු කරයි.

4.අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය:

ගෑස්-ෆ්ලෂ් යන්ත්‍ර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අඩු විදුලි බලයක් අවශ්‍ය වන අතර බොහෝ විට සම්මත තනි-අදියර බල සැපයුමක් මත ක්‍රියා කළ හැකිය.

5.ඉහළ වායු හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව:

ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් 99% ට වැඩි ගෑස් ප්‍රතිස්ථාපන අනුපාතයක් ලබා ගත හැකි අතර, පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට MAP කාර්ය සාධනයක් සහතික කෙරේ.

රික්තක ෆ්ලෂ් (රික්ත-ප්‍රතිස්ථාපන) ඇසුරුම්කරණය

In රික්ත-ෆ්ලෂ්ඇසුරුම් කිරීමේදී, යන්ත්‍රය මුලින්ම රික්තයක් නිර්මාණය කර පසුව වායුවෙන් නැවත පුරවයි. විශේෂයෙන්, කුටීර රික්ත පොම්පයක් මුද්‍රා තැබූ තැටියෙන් වාතය සියල්ලම පාහේ ඉවත් කරයි. ශක්තිමත් රික්තයක් (ශුන්‍යයට ආසන්න පීඩනයක්) ළඟා වූ පසු, පද්ධතිය ආරක්ෂිත වායුව කුටියට සහ තැටියට එන්නත් කරයි. අවසාන වශයෙන්, කුටීර පීඩනය සාමාන්‍යකරණය වූ පසු තැටිය මුද්‍රා තබනු ලැබේ.

මෙම පියවර දෙකක ක්‍රියාවලිය (රික්තය පසුව වායුව) ඉතා අඩු අවශේෂ O₂ ලබා ගනී.- බොහෝ විට≤0.5%. රික්තක පියවර අතරතුර, යන්ත්‍රය තැටිය තුළ සහ කුටිය තුළ සමාන පීඩනයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, නිෂ්පාදිතය පීඩන වෙනස්කම් මගින් විකෘති නොවන බව සහතික කරයි. රික්තක අවධියෙන් පසු, පද්ධතිය MAP වායු මිශ්‍රණය තැටියට හඳුන්වා දී තාප මුද්‍රා තැබීම සමඟ ඉදිරියට යන අතර, සම්පූර්ණ ඇසුරුම් චක්‍රය සම්පූර්ණ කරයි.

බර රික්තක පොම්පයක් සහ මුද්‍රා තැබූ කුටියක් අවශ්‍ය වන නිසා,රික්ත-MAP යන්ත්‍රවිශාල, බරින් වැඩි සහ සංකීර්ණ වේ. විශාල රික්ත කුටි සඳහා වැඩි පොම්ප කිරීමේ වේගයක් සහිත රික්ත පොම්ප අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ බිම් වර්ගයේ මාදිලිවල, යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය සමඟ පොම්ප ධාරිතාව වැඩි වේ. විශාලතම සම්මත මාදිලිය වන DJL-440V, 100 m³/h රික්ත පොම්පයකින් සමන්විත වේ. ඉල්ලීම මත අභිරුචි වින්‍යාසයන් ද ලබා ගත හැකිය.

පිරිවැය අනුව, රික්ත ආකෘති සඳහා මිල අධික රික්ත කපාට සහ පොම්ප අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් යන්ත්‍ර මිල ඉහළ යයි. කෙසේ වෙතත්, රික්ත-MAP ඉහළම වායු හුවමාරුව ලබා දෙයි: පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ වාතයෙන් 99.5% ක් දක්වා ඉවත් කළ හැකි බවයි.

ගෑස්-ෆ්ලෂ් MAP හි පොදු වාසි අතර:

1.ඉතා අඩු අවශේෂ ඔක්සිජන් මට්ටම්:

අවශේෂ ඔක්සිජන් මත ඉතා දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා රික්ත-ප්‍රතිස්ථාපන පද්ධති වඩාත් සුදුසුය. පළමුව වාතය ඉවත් කර පසුව MAP වායු මිශ්‍රණයෙන් නැවත පිරවීමෙන්, පද්ධතියට ගෑස්-ෆ්ලෂ් පද්ධතිවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු O₂ මට්ටමක් ලබා ගත හැකිය. ඔක්සිකරණයට හෝ ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනයට ඉතා සංවේදී නිෂ්පාදන සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.

2.අඩු ගෑස් පරිභෝජනය සහ සමස්ත මෙහෙයුම් පිරිවැය:

වුවදගෑස්-ෆ්ලෂ් (G-වර්ගයේ) යන්ත්‍රඅඩු උපකරණ පිරිවැයක් ඇති, රික්ත-ප්‍රතිස්ථාපන පද්ධතිවලට MAP වායුව බෙහෙවින් අඩුවෙන් පරිභෝජනය කිරීමෙන් ධාවන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ගෑස්-ෆ්ලෂ් පද්ධති සමඟ, තැටියෙන් පවතින වාතය භෞතිකව තල්ලු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුව විශාල ප්‍රමාණවලින් එන්නත් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ විස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා, අතිරේක වායුව සැමවිටම අවශ්‍ය වන අතර, එය අනිවාර්යයෙන්ම යම් ප්‍රමාණයක අපද්‍රව්‍යයකට මග පාදයි.

ඊට වෙනස්ව, රික්තක-ප්‍රතිස්ථාපන පද්ධතිවලට අවශ්‍ය වන්නේ රික්තක අවධියෙන් පසු තැටිය තුළ ඇති පීඩනය සමාන කිරීමට ප්‍රමාණවත් වායුවක් පමණි. වාතයෙන් වැඩි කොටසක් දැනටමත් ඉවත් කර ඇති බැවින්, තැටිය නැවත පිරවීම සඳහා ඉතා සුළු MAP වායුවක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

එමනිසා, පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට G-වර්ගය සහ V-වර්ගයේ මාදිලි අතර තෝරාගැනීමේදී යන්ත්‍ර පිරිවැය සහ ගෑස් පිරිවැය තක්සේරු කරයි, වඩාත්ම ලාභදායී දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සපයන විකල්පය තෝරා ගනී.

3.ඉතා නිරවද්‍ය වායු අනුපාත අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ.

අතිශයින් අඩු අවශේෂ ඔක්සිජන් හෝ මහා පරිමාණ යන්ත්‍ර පරිමාණයක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, රික්ත ප්‍රතිස්ථාපනය වඩාත් කාර්යක්ෂම විය හැකිය.

ගෑස්-ෆ්ලෂ් පද්ධති වාතය පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා දිශානුගත වායු ප්‍රවාහය මත රඳා පවතින බැවින්, තැටියේ ඇතැම් කොන් හෝ අක්‍රමවත් ප්‍රදේශ සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය. මෙය අතිශයින්ම දැඩි වායු අනුපාත හෝ අතිශය අඩු ඔක්සිජන් මට්ටම් කරා ළඟා වීම වඩාත් අභියෝගාත්මක කරයි.

රික්තක-ප්‍රතිස්ථාපන පද්ධතිවලට මෙම සීමාව නොමැත. නැවත පිරවීමට පෙර වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන බැවින්, MAP වායු මිශ්‍රණය තැටිය ඒකාකාරව පුරවන අතර, වඩාත් නිවැරදි හා ස්ථාවර වායුගෝලයක් සහතික කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, රික්තක ප්‍රතිස්ථාපනය ගෑස්-ෆ්ලෂ් ක්‍රමවලට වඩා අවශ්‍ය වායු අනුපාතය වේගයෙන් සහ වඩාත් හොඳින් ලබා ගනී.

ගෑස් ෆ්ලෂ් vs වැකුම් ෆ්ලෂ්: සංසන්දනය

නිගමනය

ඔබේ තැටි වර්ගයේ MAP යන්ත්‍රය සඳහා ගෑස් ෆ්ලෂ් (“G” වර්ගය) සහ රික්ත ෆ්ලෂ් (“V” වර්ගය) අතර තෝරා ගැනීම ඔබේ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ, නිෂ්පාදන ප්‍රමුඛතා සහ පිරිවැය සලකා බැලීම් මත රඳා පවතී.

• ඔබේ ප්‍රමුඛතාවය අධිවේගී නිෂ්පාදනය නම් සහ ඔබ රතු මස්, ඩෙලි අයිතම හෝ පෙනුම සහ වර්ණය ඉතා වැදගත් වන නිෂ්පාදන වැනි අතිශය අඩු අවශේෂ ඔක්සිජන් අවශ්‍ය නොවන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කරන්නේ නම්, ගෑස් ෆ්ලෂ් (G) ආකෘතිය බොහෝ විට හොඳම තේරීම වේ. එය ඔබට වේගවත් චක්‍ර කාලයන්, අඩු උපකරණ පිරිවැය ලබා දෙයි.සඳහාඔබේ නිෂ්පාදන.
• අනෙක් අතට, ඔබේ නිෂ්පාදනයට ඉතා අඩු අවශේෂ ඔක්සිජන් අවශ්‍ය නම්, හෝ ඔබට ආරක්ෂිත වායු පරිභෝජනය අවම කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වැකුම් ෆ්ලෂ් (V) ආකෘතිය දිගු කාලීනව උසස් පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දිය හැකිය. ඉහළ පූර්ව පිරිවැය (රික්ත පොම්පය, මුද්‍රා තැබූ කුටිය) තිබියදීත්, එහි අඩු ගෑස් භාවිතය සහ ඉහළ විස්ථාපන කාර්යක්ෂමතාව ඇතැම් යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් ලාභදායී කළ හැකිය.

වෙන්ෂෝ ඩජියැං / ඩීජේපැක් යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, අපගේ තැටි සීලර් මාදිලි දෙකටම සහය දැක්වීමට නිර්මාණය කර ඇත - ඔබ ඔබේ ආකෘතිය තෝරා ගන්නා විට "G" හෝ "V" උපසර්ගය තෝරන්න (උදා:DJL-440G හඳුන්වා දීම or DJL-440V හඳුන්වා දීම). මෙම නම්‍යශීලීභාවය මඟින් ඔබේ ව්‍යාපාර අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන පරිදි යන්ත්‍ර පිරිවැය, නිෂ්පාදන වේගය, ගෑස් පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සමතුලිත කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.